壓鑄加工
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什么是壓鑄?壓鑄件的特點

2021-11-02 22:10:51


高壓壓鑄(簡稱壓鑄)的實質是使液態或半液態金屬在高壓作用下以高速充滿壓鑄模(壓鑄模)的型腔,并在壓力下形成和凝固,從而獲得鑄件。


高壓和高速充型是壓鑄的兩大特點。常用的注入比壓為數千~數萬kPa,甚至高達2×105kpa,注入速度約為10~50M/s,有時甚至超過100m/s。灌裝時間很短,一般在0.01~0.2S范圍內。

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壓鑄優勢


與其他鑄造方法相比,壓鑄具有以下三個優點:


產品質量好


鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級甚至4級;表面光潔度好,一般良好


5~8級;高強度和高硬度。強度一般比砂型鑄造高25~30%,但伸長率下降約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜鑄件。例如,目前鋅合金壓鑄件的Z小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;Z小澆鑄孔徑為0.7mm;Z小節距為0.75毫米。


生產效率高


這臺機器生產率高。如國產JⅢ3臥式冷風壓鑄機8小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機8小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄模使用壽命長。一對壓鑄模和壓鑄鋁合金的使用壽命可達數十萬甚至幾百萬倍;易于實現機械化和自動化。


良好的經濟效益


由于壓鑄件尺寸精準,表面光滑。一般不直接用于加工,或加工量很小,不僅提高了金屬利用率,而且減少了大量加工設備和工時;鑄造價格容易;組合壓鑄可用于其他金屬或非金屬材料。節省組裝時間和金屬。


壓鑄缺陷


雖然壓鑄有許多優點,但也有一些缺點有待解決。例如:


1) 在壓鑄過程中,由于液態金屬在型腔中的填充速度快,流動狀態不穩定,一般的壓鑄方法容易產生氣孔,不能進行熱處理;


2) 對于復雜的凹面鑄件,壓鑄比較困難;


3) . 高熔點合金(如銅和黑色金屬),壓鑄模使用壽命低;


4) 不適合小批量生產。主要原因是壓鑄模制造成本高,壓鑄機生產效率高,小批量生產不經濟。

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2.壓鑄的應用范圍及發展趨勢


壓鑄是先進的金屬成形方法之一。這是實現更少芯片和無芯片的有效方法。它應用廣泛,發展迅速。目前,壓鑄合金已不再局限于鋅、鋁、鎂和銅等有色金屬,而是逐漸擴展到壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。


壓鑄件的尺寸和重量取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機功率的增加,鑄件的形狀和尺寸可以從幾毫米到1~2米不等;重量從幾克到幾十公斤不等。直徑2M、重量50kg的鋁鑄件可在國外壓鑄。壓鑄不再局限于汽車工業和儀器儀表工業,而是逐步擴展到其他工業部門,如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、相機和日用五金。在壓鑄技術方面,出現了真空壓鑄、氧氣壓鑄、精密致密壓鑄和熔芯應用等新工藝


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